注塑機是對各種注塑機料（例聚乙烯，聚丙烯等）成型加工的主要設(shè)備，注塑機的工作過程普通分為合模、鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各階段所需的工作壓力和流量是不同的，就油泵馬達而言，整個注塑過程是處于不時變化的負載狀態(tài)，目前注塑機絕大部分為定量泵，其油泵馬達以恒定折轉(zhuǎn)速成輸出恒定的流量，而在消費過程中有些階段只需極少的流量和壓力，多余的液壓油經(jīng)過溢流閥回流油箱，在注塑機行業(yè)中該過程為高壓節(jié)流。根據(jù)以往理論閱歷，被加工件不都是在最大壓力，流量下工作的，因此有富余量，過去普通依壓力輸出功率，因此能耗相當大。

針對高壓節(jié)流能耗現(xiàn)象，已有部分注塑機廠家研制開發(fā)出變量泵注塑機，假設(shè)將注塑機定量泵改為變量泵工程最大，投資本錢也很高，所以要將現(xiàn)有注塑機定量泵改造為變量泵是不理論的?，F(xiàn)在越來越多的注塑機開端運用變頻器設(shè)備，不只解決了很多注塑機上的缺陷，而且還具備其他優(yōu)點。如下：

1、軟啟動：工頻狀況下馬達采用的是星三角形降壓延時啟動，此時電流是電機額定電流的4~7倍，若多臺大功率的電機同時啟動，將對電網(wǎng)構(gòu)成很大的沖擊。采用運用變頻馬達只需在額定電流下就可軟啟動，電流平滑無沖擊，大大減小啟動電流對馬達和電網(wǎng)的沖擊，延長了電機運用壽命。

2、避免人身安全事故：注塑機加裝變頻器后，由于操作人員在模具上取件、清潔和修模時，塑機電腦的速度模擬量無輸出，電機處于中止狀態(tài)，液壓系統(tǒng)無壓力，避免了機械的誤動作，完好杜絕了注塑機的人身安全事故的發(fā)作。

3、減少無功功率：無功功率不但增加線損和設(shè)備的發(fā)熱，更主要的是由于功率要素的降低招致電網(wǎng)有功功率的降低。而運用變頻調(diào)速節(jié)能控制裝置后，由于變頻器內(nèi)濾波電容的作用，使得功率接近為1，增大了電網(wǎng)的有功功率，從而儉省了無功功率消耗的能量。

4、節(jié)能：注塑機通常運用的三組異步交流電機不能變速，其拖動的定量葉片泵，輸出液壓油的流量不能改動。注塑機在中止低速動作時，多余的流量經(jīng)溢流閥流回油箱，構(gòu)成能量的大量損失。變頻器能根據(jù)控制系統(tǒng)的指令，調(diào)理電機的轉(zhuǎn)速，使葉片泵輸出液壓油的流量可根據(jù)注塑機動作速度懇求改動，減少了液壓油從溢流閥流回油箱的能耗，從而節(jié)省了大量的電能。根據(jù)臺工愛德利多次改造注塑產(chǎn)品的理論閱歷，電機耗電量節(jié)電率達20~70％左右。注塑機變頻器改造勢在必行。

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